工业工程

铸造过程的类型是什么?

通过浇注熔融金属到一个空白的项目,塑造空间称为金属铸造。金属会固化,冷却到形状,这个形状的模具提供了。如果一个项目需要加工一块坚硬的金属,铸造通常是一个更便宜的选择。有许多可用的金属铸造技术。金属的使用,运行的长度,和铸造的复杂性影响什么样的铸造是最有效的。

对复杂和高质量产品的需求增加了与工业需求的增长和应用程序。幸运的是,有许多铸造方法,可以创建复杂的和精确的产品使用和客户的需求。

铸造过程的类型是什么

理解不同的铸造技术的优缺点将帮助您选择最好的为您生产过程的需要。这就是为什么在这篇文章中;我将讨论各种类型的铸造过程以及它们的优缺点

让我们开始吧!

内容

类型的铸造工艺

下面列出的追随者是常见的铸造过程可用在今日工业世界:

  • 砂模铸造过程
    离心铸造
    消失模铸造
  • 重力压铸
    压铸
    熔模铸造
    石膏铸
    真空铸造
    挤压铸造
    连铸

阅读更多:熔模铸造的工作原理

砂模铸造过程

砂模铸造过程

任何金属合金,铁,可以使用灵活的铸造方法铸造砂铸件。它被频繁应用于工业设置组件的大规模生产汽车金属铸造,如引擎块、气缸盖、曲轴等。江南体育app在线下载

人工或naturally-bonded sand-based模具用于程序创建模具的平面。处理(上半部分)和阻力的两个组成部分是模具表面。(下半部分)。使用倒杯,熔融金属倒入设计,然后允许硬化和其最终形状。最后,剩余的金属被移除,这样完成金属铸造产品可以完成。

优势

下面是沙模铸造过程的好处:

  • 生产成本很低,特别是对于小批量生产
  • 巨大的组件制造
  • 铸造铁和non-iron-containing合金
  • 回收能力
  • 处理高熔点金属,比如钛和钢

缺点

下面是沙模铸造过程的缺点:

  • 较低水平的精度比替代技术
  • 这一战略挑战申请产品与现有的尺寸和重量规格。
  • 产品产生的方法有一个粗糙的表面光洁度。

重力压铸

重力压铸

重力压铸,通常被称为永久型铸造生产的金属和金属合金使用可复用模具组成的金属,如钢、石墨,这种金属铸件等。可用于创建许多不同的项目,包括车轮、发动机活塞、管配件、齿轮箱、齿轮。

在这种方法中,金属熔液直接注入模具的腔,同时被重力向下拉。模具可以为更大的角度来管理填充覆盖。项目是由允许模具内的熔融金属冷却和固化。结果,这种方法提高了流行的铸造材料,如特定的青铜器,铸铁,合金,铅、锌、铝和镁。

与传统铸造过程的压力,这些类型的填充模具自下而上的铸造方法。然而,与砂铸造相比,铸造更高速率的方法。但是因为昂贵的金属模具,价格更高。

优势

下面是重力压铸的好处:

  • 由于快速凝固,它产生产品的表面质量。
  • 用铸造产品高度精确和严格的公差。
  • 可复用模具提高生产力和减少生产费用,节约时间。
  • 货物已经改善了机械品质。
  • 制造薄壁产品

缺点

下面是重力压铸的缺点:

  • 有时,产品得到了丁从弹射机制用于消除铸件从模具上。
  • 模具生产费用高。
  • 铸造复杂的对象是具有挑战性的。

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阅读更多:理解消失模铸造


压铸

压铸

根据压力的不同,有两种不同形式的压铸。高压和低压压铸。大规模生产的复杂几何形状精度要求很好,高压压铸更常见。相比之下,低压压铸是一个更好的铸造技术制造的大型和简单的部分。

这些类型的金属铸造涉及高压注入有色金属和合金包括锌、铜、锡和铝到一个可重用的模具,已经涂润滑剂。为了防止金属淬火、高压是维护整个快速注射过程。过程完成后,铸件是提取并完成消除任何不必要的材料。

当谈到填充模具,压模铸造与重力压铸。而高压注入熔融金属到金属模具用于压铸。随后所需的产品是由快速固化熔融金属。

优势

下面是压铸的好处:

  • 高的尺寸公差和精度
  • 高生产率和优秀的产品质量
  • 后浇少了加工所需的操作
  • 熔融金属冷却以增加生产速度要快多了
  • 这个过程可能持续更长一段时间没有更换模具。

缺点

下面是压铸的局限性:

  • 高成本的工具使用
  • 只允许有色金属材料
  • 完整的安装需要一个大的货币支出。
  • 它不用于结构部分因为很难保证产品所需的机械特性。


熔模铸造

熔模铸造

创建一个一次性陶瓷熔模铸造模具,有时被称为失蜡铸造,蜡模是涂有耐火材料和粘合剂。然后注入熔融金属模具制造金属铸件。投资类型的铸件是昂贵的和劳动密集型的过程,可以用来创建金属铸造产品,如齿轮、自行车的树干,摩托车光盘,和零部件大量爆破设备或复杂的铸件。

优势

下面是熔模铸造的好处:

  • 它可以创建组件与薄墙,更大的复杂性,和良好的表面质量。
  • 最小化后浇加工要求
  • 可以铸造合金很难融化,如不锈钢、薄钢板等。
  • 壳型分离,允许铸件90度角。
  • 产品的尺寸精度高
  • 成型收缩余量

缺点

下面是熔模铸造的局限性:

  • 昂贵的利用
  • 更长的生产周期
  • 模具制造成本上涨
  • 为每个铸造蜡模式必须用新鲜的死循环。

阅读更多:了解压铸


石膏铸

石膏铸

除了模具是由一种物质被称为“熟石膏,石膏铸造过程类似于砂铸件。石膏慢慢冷却的金属比砂由于其有限的热导率和热容,艾滋病在实现精度高,特别是用薄截面。然而,高温铁材料不能使用。

特别是,石膏模型类型的铸造工艺可用于创建小型铸件30克和大型铸件的45公斤。

优势

下面是石膏铸造的优点:

  • 完成后的表面是光滑的
  • 铸造复杂结构的能力与薄墙尺寸精度大于砂铸件

缺点

下面是石膏铸造的缺点:

  • 更少的使用对铜和铝合金合金制成
  • 它可能需要经常补充石膏模型材料。
  • 物质比沙子更不稳定,可能会影响整个过程
  • 增加冷却时间,影响生产速度
  • 不符合高度易燃材料
  • 程序通常更昂贵比大多数铸造业务。


离心铸造

离心铸造

转筒式铸造,通常被称为离心铸造,是圆柱部分工业生产的方法使用离心力。在这种金属铸造,熔融金属倒入热旋压模。高压熔融金属分布在整个借助离心力而死。

有三种类型的离心铸造:立式离心铸造、半离心式铸造,和真正的离心铸造。与真正的离心铸造相比,半离心式铸造使用完全填满模具的浇口。然而,由于不断的旋转用于真正的离心铸造,熔融金属的坚持。另一方面,立式离心铸造包括定向成型和相同的过程真正的离心铸造,顾名思义。

通常,通过离心铸造产生的旋转圆筒等几何图形。特别是组件(如气缸套、活塞环离合器盘子,布什轴承,等。此外,金属浇注到模具中心有助于减少缺陷如气孔、收缩,气体口袋。然而,这并不是适合所有的金属合金。

优势

下面是离心铸造的优点:

  • 制程良率的改进和减少废物
  • 高密度和几乎没有缺陷铸件
  • 复合金属铸件的一桶和套筒是简单的用这种方法。
  • 没有对盖茨和立管的需求。

缺点

下面是离心铸造的缺点:

  • 离心铸造的成本是巨大的。
  • 对人才的需求
  • 制造特定形状的

阅读更多:理解离心铸造


消失模铸造

消失模铸造

熔模铸造,消失模铸造的区别是,前者采用蜡模式而后者使用泡沫。模式的创建后,耐火陶瓷涂层使用浸渍、涂料、喷涂或刷。然后由成品浇注熔融金属进入模具。

这些类型的铸件可以应用于各种各样的材料,包括黑色金属合金,合金铸铁,碳钢,合金钢。消失模铸造过程尤其用于生产物品,如泵壳体,消防栓,阀门,配件。

生产精度高和准确性是消失模铸造的好处。这种技术,然而,也有一些缺点,这些缺点使它不适合小批量应用。

优点:

下面是消失模铸造的优点:

  • 高质量铸件
  • 设计的灵活性
  • 优秀的生产
  • 具有成本效益的大规模生产

缺点

下面是消失模铸造的局限性:

  • 对小型制造业卷模式成本高
  • 低强度的结果模式变形或损坏,延长生产过程和交货时间。


真空铸造

真空铸造的生产,顾名思义,100年发生在真空压力下酒吧或少为了从模具型腔排气。在这些类型的铸造过程中,气泡,气泡被浇注熔融金属进入模腔内真空室。死腔真空下疏散,防止气体被困在金属注射过程中。然后从金属模具加热室后治愈。

许多行业,包括汽车、航空航天、电子、海洋,和电信行业,使用真空压铸方法。因此,底盘零部件和汽车结构体元素产生的一些组件制造技术。

优势

下面是真空铸造的好处:

  • 压铸件的机械特性、表面质量和孔隙度都应该得到改善。
  • 制造薄壁产品
  • 热处理项目和焊接是可行的。
  • 适合小规模生产
  • 不需要昂贵的硬工具完成。
  • 早期阶段减少气泡和泡沫

缺点

下面是真空铸造的缺点:

  • 高成本的工具
  • 模具寿命有限。
  • 空旷的可能性


挤压铸造

挤压铸造,也称为液态锻造,是一种混合金属成形方法,结合了模锻和永久型铸造在一个单一的阶段。在这个过程中,预定的熔融金属合金泵入模量和压力下形成的。金属组件然后加热到熔点,从死亡中删除。

挤压压铸,特别是,是一个可能的铸造方法在汽车安全性至关重要的组件系统。江南体育app在线下载例如,底盘框架、支架、节点空间构架关节,铝前转向节等。

铸造和锻造过程的优点是在这种金属铸造相结合。例如,巨大的压力在凝固期间使用艾滋病预防和收缩。然而,它是不太常见的比其他铸造方法大规模生产由于独特的工具需求。

优势

下面是挤压铸造的好处:

  • 删除内在缺陷包括毛孔,从减少漏洞,从收缩孔隙度
  • 最小的表面磨损
  • 它可以停止铸造裂纹。
  • 气元素
  • 没有材料浪费

缺点

下面是挤压铸造的局限性:

  • 更少的设计选项部分的形状
  • 降低工作效率
  • 增加加工需求
  • 需要精确的控制,减缓了整个过程

阅读更多:不同类型的型砂铸造


连铸

连铸

它使一致的大规模生产的金属概要文件有一个固定的横截面,正如它的名字暗示。生产的钢筋,这种铸造是经常使用的。此外,半连续铸造等产品坯料、锭、酒吧等,是由垂直。

的固体金属表面可以形成液态金属在模具的中心通过仔细控制熔融金属的速度注入开放式,水冷模具。因此,金属凝固时从外面。这个过程完成后,金属链可以不断地从模具中删除。机械剪切机或移动氧乙炔火把可以用来切断货物按预定长度。连铸通常导致同质、可靠和密集的产品。

优势

下面是连铸的优点:

  • 铸造产品有各种尺寸,从薄带更大的石板和坯料。
  • 低费用的持续生产
  • 减少浪费的材料

缺点

下面是连铸的局限性:

  • 模具必须持续冷却;否则,中心线将发生收缩。
  • 铸造只有简单的形状固定的横截面
  • 大量的地面空间和一个重要的初始投资

这就是本文的常见铸造进行了讨论。我希望它是有帮助的,如果是这样,请与他人分享。感谢你的阅读,再见!

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