了解埋弧焊(SAW)

今天我将讨论埋弧焊(SAW)的定义、应用、示意图、设备、工作、优缺点。之前，有一篇文章发表在药芯电弧焊．检查出来!

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什么是埋弧焊(SAW)?

埋弧焊是另一种类型的电弧焊工艺，它使用连续馈送的消耗性管状电极。可采用自动或机械化方式操作。也可在半自动(手持式)SAW焊枪上操作，用加压或重力输送助焊剂。本工艺不适用于平焊或水平焊剂位置，通过在水平位置做了特殊安排，以支撑助焊剂。

在这种焊接过程中，电弧区和焊池不受大气污染，因为有一层由石灰、硅、氧化锰、氟化钙和一些其他化合物组成的粒状助焊剂。熔融的助熔剂具有导电性，并在电极和母材之间产生电流。厚的助焊剂层完全覆盖金属，防止火花和飞溅，并支持强烈的紫外线辐射和烟雾，这是焊接过程的一部分。

SAW是1935年的第一个专利，涵盖了颗粒状通量床下的电弧。它最初是由琼斯、肯尼迪和罗瑟蒙德开发的。

埋弧焊示意图:

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应用程序

SAW的应用如下:

SAW工艺适用于碳钢的焊接(结构和容器结构)。它也用于低合金钢，不锈钢，镍基合金和堆焊应用。

埋弧焊可用于锅炉等压力容器的焊接。

大量的结构轮廓，管道，土方工具，造船，铁路建设，和机车。

最后，埋弧焊可用于机器零件的修复。

该工艺与其他电弧焊工艺有一些不同的特点，包括:

• 焊接头:将焊剂和填充金属送入焊接接头。
• 助焊剂料斗:这有助于储存助焊剂和控制助焊剂沉积到焊接接头的速度。
• 助焊剂:粒状助焊剂保护焊缝免受大气污染。它还可以清洁焊接金属并改变其化学污染。虽然其他一些弧焊工艺，如MIG, SMAW提供这种。
• 焊条:填充材料有标准焊丝以及其他特殊形式。这些电线的厚度通常为1.6mm至6mm。

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SAW机械部件

埋弧焊由焊头、助焊剂料斗、助焊剂、焊条送丝装置、焊条、助焊剂回收装置等主要部件或设备组成。焊接头可用于向焊接接头提供填料和助焊剂。机器的其他常见部件包括:

1. 自耗电极
2. 电源
3. 颗粒通量
4. 贱金属
5. 电极夹持器

埋弧焊机:

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SAW工作原理

就像其他弧焊工艺一样，SAW也将电流从交流或直流焊机传递到电极上。在连接发生之前，它将焊剂单独沉积到焊接区。这种熔剂在遇冷时不导电，但与电弧热熔化后就变成良导体。它还允许电流在电极和工件之间流动。大气中可见的通量保持颗粒状(不变)，使其可以重复使用。熔点较低的助熔剂变成渣，成为废料，焊接后必须清除。

使用预定的速度，电极被连续地送入接头。而在半自动焊接装置中，焊接是沿着接头手动进行的。在自动系统中，一个单独的驱动器将焊接头移动到固定工作上，或者工作在固定焊接头下旋转。

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观看下面的视频，了解SAW的工作原理:

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埋弧焊的优缺点

优点:

以下是SAW的优点:

• 沉积速率高。
• 这个过程是自动化的。
• 获得的烟雾更少。
• 不需要边缘训练。
• 它可以在室内和/或室外进行。
• 没有机会产生氧化物火花，因为它被淹没在通量毯中。

缺点

尽管SAW具有良好的优势，但仍然存在一些局限性。下面是SAW的缺点:

• 这个过程对某些特定的金属来说是不完整的。
• 它可以是不完美的直接接缝，容器和管道。
• Flux的使用可能很繁琐。
• 由于通量，可能会出现健康问题。
• 焊后应除渣。

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这就是本文的全部内容，其中将讨论定义、应用、图表、设备、工作、优缺点。我希望你从阅读中得到了很多，如果是这样，请与其他同学分享。谢谢你的阅读，下次见!